فیلترپرس دستگاهی است که خوراک ورودی، پس از پمپاژ توسط پمپ شارژ، از میان صفحاتی که پوشیده از پارچۀ مخصوص میباشد، حرکت کرده و پس از گذشت زمان کافی، مواد جامد به همراه سیالی با ویسکوزیته بالا، تشکیل کیک داده و آب از میان صفحات، توسط شیر خروجی و یا collector خارج میشود.
دستگاههای فیلترپرس ساخته شده توسط گروه پویا فیلتر، بر اساس استاندارد
Din٧۱۲۹ طراحی شده است.
این فیلترپرس در انواع مدلهای چمبر و مِمبِران و سایزهای F۱۵۰, F۱۱۰, F۸۰, F۶۳, F۶۰ تولید و به بازار عرضه میگردد.
مزایای سیستم فیلترپرس
- بازگشت آب صاف به خطوط تولید و جلوگیری از اتلاف آن
- عدم نیاز به ساخت لاگون و بسترهای تثبیت
- جلوگیری از آلودگی کارخانه و پیشگیری از تخریب محیط زیست
- حمل و دفع آسان کیکهای خروجی
کاربردهای سیستم فیلترپرس
- جداسازی ذرات جامد از مایع
- شفافسازی سیالات
- آبگیری از لجنهای بیولوژیک، صنعتی و شهری و همچنین کشتارگاه های دام و طیور و صنایع نساجی
- فرآوری خاکهای معدنی مانند مس، سرب، روی و طلا
- کارخانجات سنگبری، کاشی، سرامیک و چینی
- صنایع غذایی و دارویی
- فرآورده های نفتی، پتروشیمی و شیمیایی
انواع سیستم های فیلترپرس از نظر نوع مدار
مدار باز: در صورتیکه در طراحی دستگاه فیلترپرس از سیستم مدار باز استفاده گردد، سیال فیلترشده، پس از خروج از صفحات، به کمک یک شیر، از سیستم خارج شده و پس از عبور از آبرو، به محل مورد نظر منتقل می شود.
مدار بسته: در این نوع طراحی، سیال فیلترشده، مانند سیالاتی که ممکن است اکسید شوند (مانند فلزات) و یا سیالاتی که به سرعت تبخیر میشوند (مانند الکل، تینر و فرآورده های نفتی و شیمیایی) و یا سیالات موادغذایی و دارویی که به لحاظ بهداشتی با محدودیت مواجه اند، نباید با هوا در تماس باشد. لذا، سیال فیلتر شده پس از خروج از صفحات فیلترپرس، توسط شلنگهای مخصوص و یا از طریق سوراخهای تعبیه شده در گوشه صفحات، بدون تماس با محیط، وارد خروجی (COLLECTOR ) شده و به محل مورد نظر منتقل میشود.
انواع سیستمهای فیلترپرس از نظر نوع صفحات
فیلترپرس چمبر: در این سیستم، آبگیری از سیال تا حدود ۶۰% صورت میگیرد و فشار مورد نیاز، توسط پمپ شارژ تأمین میشود.
فیلترپرس مِمبِران: در این سیستم، آبگیری از سیال تا حدود ۹۰% صورت میگیرد، به این صورت که صفحات ممبران (با قابلیت ایجاد فشار از داخل) و صفحات چمبر به صورت یکی در میان قرار گرفته و با تزریق آب و یا هوا به داخل غشاء متحرک صفحات ممبران و ایجاد فشار مضاعف ما بین صفحات، کیکی با درصد خشکی بالاتر تشکیل میشود.
از مزایای این سیستم میتوان به پایینتر بودن رطوبت کیک خروجی و کاهش زمان آبگیری اشاره کرد.
انواع سیستمهای فیلترپرس از نظر نوع مکانیزم تخلیه کیک
سیستم صفحه بازشوی زنجیری: در سیستم بازشوی زنجیری، صفحات توسط زنجیر به یکدیگر متصل میشوند، به طوریکه پس از اتمام عملیات و حرکت جک به سمت عقب، فاصله مورد نیاز جهت تخلیه کیک ایجاد میشود.
یکی از مزایای استفاده از این مکانیزم قابلیت نصب سیستم تخلیه ویبره میباشد.
سیستم صفحه بازکن اتوماتیک: در این سیستم به کمک ربات نصب شده، صفحات به صورت یک به یک باز و تخلیه کیک صورت میگیرد.
از مزایای این مکانیزم میتوان به صرفه جویی در وقت و عدم نیاز به نیروی انسانی جهت تخلیه کیک اشاره نمود.
سیستم تخلیه ویبره: یکی دیگر از روشهای تخلیه کیک، تخلیه به وسیله ویبره میباشد. بدین منظور، کیک حاصل از آبگیری را، از طریق لرزش صفحات، به راحتی از سطح پارچه جدا مینمایند.
سیستم ربات شستشوی اتوماتیک پارچه:
- افزایش بازدهی و طول عمر پارچه های فیلترپرس
- تخلیه ریزدانه های پساب از روزنه پارچه و امکان آبگیری بهینه
- افزایش خشکی کیک و افزایش خلوص فیلتریت
- صرفه جویی در استفاده ازآب به جهت تنظیم سرعت و زمان ماند ربات درحین حرکت بر روی سطح پارچه
- امکان شستشوی یک سمت از دو صفحه کناری به صورت همزمان (Single Spray)
سیستم قطره گیر پنوماتیک:
- امکان جمع آوری آب حاصل از شستشوی پارچه و یا آب حاصل از فیلترشدن در طول زمان آبگیری
- جلوگیری از خیس شدن کیک تخلیه شده در Batch قبلی
- جنس سینی استینلس استیل ویا ST۳٧ و نیروی محرکه به صورت پنوماتیکی میباشد.