سیستم فیلترپرس

سیستم فیلترپرس

فیلترپرس دستگاهی است که خوراک ورودی، پس از پمپاژ توسط پمپ شارژ، از میان صفحاتی که پوشیده از پارچۀ مخصوص می­باشد، حرکت کرده و پس از گذشت زمان کافی، مواد جامد به همراه سیالی با ویسکوزیته بالا، تشکیل کیک داده و آب از میان صفحات، توسط شیر خروجی و یا collector خارج میشود.

دستگاه­های فیلترپرس ساخته­ شده توسط گروه پویا فیلتر، بر اساس استاندارد
Din٧۱۲۹ طراحی شده­ است.

این فیلترپرس در انواع مدل­های چمبر و مِمبِران و سایزهای F۱۵۰, F۱۱۰, F۸۰, F۶۳, F۶۰ تولید و به بازار عرضه می­گردد.

مزایای سیستم فیلترپرس

  • بازگشت آب صاف به خطوط تولید و جلوگیری از اتلاف آن
  • عدم نیاز به ساخت لاگون و بسترهای تثبیت
  • جلوگیری از آلودگی کارخانه و پیشگیری از تخریب محیط زیست
  • حمل و دفع آسان کیک­های خروجی

کاربردهای سیستم فیلترپرس

  • جداسازی ذرات جامد از مایع
  • شفاف­سازی سیالات
  • آبگیری از لجن­های بیولوژیک، صنعتی و شهری و همچنین کشتارگاه ­های دام و طیور و صنایع نساجی
  • فرآوری خاک­های معدنی مانند مس، سرب، روی و طلا
  • کارخانجات سنگبری، کاشی، سرامیک و چینی
  • صنایع غذایی و دارویی
  • فرآورده ­های نفتی، پتروشیمی و شیمیایی

انواع سیستم های فیلترپرس از نظر نوع مدار

مدار باز: در صورتیکه در طراحی دستگاه فیلترپرس از سیستم مدار باز استفاده گردد، سیال فیلترشده، پس از خروج از صفحات، به کمک یک شیر، از سیستم خارج شده و پس از عبور از آبرو، به محل مورد نظر منتقل می شود.

 

مدار بسته: در این نوع طراحی، سیال فیلترشده، مانند سیالاتی که ممکن است اکسید­ شوند (مانند فلزات) و یا سیالاتی که به سرعت تبخیر می­شوند (مانند الکل، تینر و فرآورده ­های نفتی و شیمیایی) و یا سیالات موادغذایی و دارویی که به لحاظ بهداشتی با محدودیت مواجه اند، نباید با هوا در تماس باشد. لذا، سیال فیلتر شده پس از خروج از صفحات فیلترپرس، توسط شلنگ­های مخصوص و یا از طریق سوراخ­های تعبیه ­شده در گوشه صفحات، بدون تماس با محیط، وارد خروجی (COLLECTOR ) شده و به محل مورد نظر منتقل میشود.

انواع سیستم­های فیلترپرس از نظر نوع صفحات

فیلترپرس چمبر: در این سیستم، آبگیری از سیال تا حدود ۶۰% صورت می­گیرد و فشار مورد نیاز، توسط پمپ شارژ تأمین می­شود.

 

فیلترپرس مِمبِران: در این سیستم، آبگیری از سیال تا حدود ۹۰% صورت می­گیرد، به این صورت که صفحات ممبران (با قابلیت ایجاد فشار از داخل) و صفحات چمبر به صورت یکی در میان قرار گرفته و با تزریق آب و یا هوا به داخل غشاء متحرک صفحات ممبران و ایجاد فشار مضاعف ما بین صفحات، کیکی با درصد خشکی بالاتر تشکیل می­شود.

از مزایای این سیستم می­توان به پایین­تر بودن رطوبت کیک خروجی و کاهش زمان آبگیری اشاره کرد.

انواع سیستم­های فیلترپرس از نظر نوع مکانیزم تخلیه کیک

سیستم صفحه ­بازشوی زنجیری: در سیستم بازشوی زنجیری، صفحات توسط زنجیر به یکدیگر متصل می­شوند، به طوریکه پس از اتمام عملیات و حرکت جک به سمت عقب، فاصله مورد نیاز جهت تخلیه کیک ایجاد می­شود.

یکی از مزایای استفاده از این مکانیزم قابلیت نصب سیستم تخلیه ویبره می­باشد.

سیستم صفحه ­بازکن اتوماتیک: در این سیستم به کمک ربات نصب شده، صفحات به صورت یک به ­یک باز و تخلیه کیک صورت می­گیرد.

از مزایای این مکانیزم می­توان به صرفه­ جویی در وقت و عدم نیاز به نیروی انسانی جهت تخلیه کیک اشاره نمود.

سیستم تخلیه ویبره: یکی دیگر از روش­های تخلیه کیک، تخلیه به وسیله ویبره می­باشد. بدین­ منظور، کیک حاصل از آبگیری را، از طریق لرزش صفحات، به راحتی از سطح پارچه جدا می­نمایند.

سیستم ربات شستشوی اتوماتیک پارچه:

  • افزایش بازدهی و طول عمر پارچه ­های فیلترپرس
  • تخلیه ریزدانه های پساب از روزنه پارچه و امکان آبگیری بهینه
  • افزایش خشکی کیک و افزایش خلوص فیلتریت
  • صرفه جویی در استفاده ازآب به جهت تنظیم سرعت و زمان ماند ربات درحین حرکت بر روی سطح پارچه
  • امکان شستشوی یک سمت از دو صفحه کناری به صورت همزمان (Single Spray)

سیستم قطره گیر پنوماتیک:

  • امکان جمع آوری آب حاصل از شستشوی پارچه و یا آب حاصل از فیلترشدن در طول زمان آبگیری
  • جلوگیری از خیس شدن کیک تخلیه شده در Batch قبلی
  • جنس سینی استینلس استیل ویا ST۳٧ و نیروی محرکه به صورت پنوماتیکی میباشد.
2019 All Rights Reserved
Designed by Adora